缺陷
近年来，由于超低碳深冲用钢具有钢质纯净度高、冷作硬化小、深冲成型性好和强硬度高、耐磨损、安全性好的特点，被广泛应用于机械工程制造和玩具生产等行业中。制造空心铆钉的基本工艺为：盘料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再结晶退火— 精拔— 多工位冷镦机上挤压成型(包括剪切下料、镦头、冲空心)—表面镀镍或镀锌— “打花”试验— 包装入库。
“打花”试验(即模拟空心铆钉铆接状况的试验)中，铆钉空心部位受压产生膨胀和翻边，其翻边过程类似于薄板的扩孔及翻边成型过程，台阶铆钉定制，其空心部位的外缘受力及变形， 故对材料的成型性能要求很高。“打花”翻边时，有时会产生翻边开裂、下镦等缺陷。
( 1) 超低碳钢铆钉冷镦成型时的缺陷形式主要有5种类型：镦头开裂、翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全。( 2) 生产工艺主要应控制较低的钢坯加热温度( 1150～ 1 200 ℃ )并严格控制盘条吐丝温度在910～ 930 ℃ ，台阶铆钉规格，使盘条成品具有适中的晶粒大小，以6～6. 5级为宜; 提高盘条表面质量。( 3) 在材料使用方面应通过调整拉拔变形量及在适当的工序、采用相应的退火工艺，改善材料的冷镦成型性能，减轻或消除翻边开裂、下镦和翻边不完全等冷镦成型缺陷。
在过去，通常用“锤子”敲击已安装的铆钉，作为检验密封性和缺陷的一种非破坏性测试。检查员通常用锤子敲击铆钉的头部，同时用另一只手轻轻地接触铆钉和底板，并判断返回的声音来判断质量，松散的铆钉产生可识别的不同声音。
在现代，铆钉和其他钢材一样，台阶铆钉，要检验剪切、拉伸强度等力学性质，有时还会对其他关键特征进行进一步测试，如断裂载荷、耐盐雾性等，剪切试验包括将铆钉安装到具有特定硬度和厚度的两个板中，台阶铆钉厂家，并测量剪切板所需的力。
很多国家标准里规定了对此类破坏性测试试验的具体强制要求，比如美制IFI-135标准(美国螺栓、螺母和铆钉制造商学会) 等。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，
冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。
对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
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